ZOOMRY предлагает тяжёлые, термостойкие конвейерные системы для интегрированных металлургических комбинатов и мини-заводов — от приёмки сырья и переработки кокса до транспортировки агломерата, подачи в доменную печь и отгрузки готовой продукции. Наше оборудование выдерживает самые сложные условия чёрной металлургии: экстремальные температуры, абразивные материалы и непрерывную круглосуточную работу.
Производство стали требует систем переработки материалов, способных надёжно работать в тяжёлых условиях. Горячий агломерат при температуре до 800°C, абразивные кокс и железная руда, коррозионные флюсы, такие как известняк и доломит, а также необходимость бесперебойной работы от склада сырья до прокатного стана. Термостойкие ленточные конвейеры, магистральные криволинейные системы, ковшовые колесные штабелёры-реклаймеры и тяжёлые бункерные питатели ZOOMRY разработаны специально для решения этих задач. Независимо от того, управляете ли вы комбинатом с доменной печью, заводом с электродуговой печью или предприятием по производству металлизованного сырья, наши решения обеспечивают надёжный поток материалов на всех этапах производства чугуна и стали.
Каждая система разработана с учётом специфических требований сталеплавильного производства: термостойкость, высокая нагрузочная способность, защита от абразивного износа и интеграция с непрерывным процессом.
Специально разработана для транспортировки горячих материалов на металлургических заводах — от разгрузки агломерата при 200–800°C до перегрузки горячего кокса. Наши термостойкие ленты используют специализированные резиновые смеси на основе EPDM, устойчивые к термической деградации, растрескиванию и отверждению. Многослойная конструкция с термостойкими покрытиями продлевает срок службы ленты при непрерывной переработке горячих материалов, снижая частоту замены и обеспечивая надёжную подачу агломерата в доменную печь.
Подробнее →
Высокопроизводительный магистральный транспорт железной руды и угля от порта или шахты до склада сырья металлургического завода. Ленты со стальным тросом с пределом прочности до 4000 Н/мм перерабатывают тысячи тонн в день, с криволинейными конструкциями, следующими естественному рельефу и исключающими перегрузочные узлы. Заменяет автотранспорт и железнодорожные перевозки — снижая транспортные расходы более чем на 40% и обеспечивая непрерывную, не зависящую от погоды поставку сырья для доменной печи или установки DRI.
Подробнее →
Высокопроизводительное штабелирование и реклайминг для складов железной руды, угля и известняка на металлургических заводах. Автоматизированная работа обеспечивает стабильное усреднение и гомогенизацию сырья — критически важный фактор для стабильной химии шихты доменной печи и качества чугуна. Перерабатывает абразивные руды и флюсы с минимальной деградацией, а защищённые от коррозии конструкции выдерживают запылённую, влажную среду складов сырья металлургических заводов.
Подробнее →
Контролируемая подача железной руды, агломерата, кокса и флюсов в скиповые подъёмники и конвейерные системы загрузки доменных печей. Износостойкие футеровки выдерживают абразивные шихтовые материалы, а регулируемые приводы обеспечивают точный контроль веса шихты — критически важный для теплового баланса доменной печи и контроля содержания кремния в чугуне. Пыленепроницаемые крышки предотвращают потери материала и защищают зону загрузки от аэрозольной пыли железной руды и кокса.
Подробнее →
Полностью герметичные трубчатые конвейеры для беспыльной транспортировки угля, кокса и флюсов на территории металлургического комбината. Трубчатая конструкция предотвращает выдувание пыли со складов сырья, защищает гигроскопичные флюсы от дождя и влажности и проходит по сложным трассам вокруг существующих доменных печей, конвертерных цехов и прокатных станов. Необходимы для соблюдения всё более строгих норм выбросов в металлургической промышленности и поддержания чистоты на заводе.
Подробнее →
Тяжёлые ленточные конвейеры составляют основу материальных потоков на металлургических заводах — соединяя склады сырья с аглофабриками, доменными печами, конвертерными цехами и прокатными станами. Наши системы перерабатывают всё — от мелкого железорудного концентрата до кускового кокса, с ударными площадками, износостойкими футеровками и усиленными роликоопорами, разработанными для непрерывных высокопроизводительных условий интегрированного сталеплавильного производства.
Подробнее →
Тяжёлый разгрузчик самосвалов для приёмки железной руды, угля, флюсов и лома в зоне приёмки металлургического завода. Несколько полос с усиленными бункерами справляются с непрерывным потоком сырья, поступающего автомобильным транспортом. Встроенное пылеподавление контролирует аэрозольную пыль железной руды и кокса в источнике — защищая работников и помогая металлургическому заводу соблюдать предельно допустимые концентрации респирабельной пыли на рабочих местах.
Подробнее →
Высокопрочные ленты со стальным тросом для самых сложных металлургических применений — от магистральных конвейеров для железной руды до высокоподъёмных систем загрузки доменных печей. Предел прочности до 4000 Н/мм выдерживает экстремальные нагрузки с минимальным удлинением, а конструкция со стальным тросом обеспечивает отличную ударопрочность против крупнокусковых руд и лома. Незаменимы для критически важных конвейеров металлургических заводов, где отказ ленты означает дорогостоящие остановки производства.
Подробнее →Термостойкие ленты, рассчитанные на 200°C для агломерата и горячего кокса, резиновые смеси на основе EPDM, устойчивые к термическому растрескиванию, и конструкции, проверенные на металлургических заводах по всему миру — обеспечивая надёжную работу от аглофабрики до доменной печи.
Ленты со стальным тросом до 4000 Н/мм, усиленные роликоопоры, ударные площадки и износостойкие желоба выдерживают экстремальный вес и абразивное воздействие железной руды, агломерата и сталеплавильного сырья в непрерывном круглосуточном режиме.
Герметичные трубчатые конвейеры, уплотнённые перегрузочные узлы и встроенное пылеподавление удерживают аэрозольную пыль железной руды, угля и кокса — помогая металлургическим заводам соблюдать строгие нормы выбросов и защищая здоровье работников.
Оборудование, разработанное для бесперебойной подачи материалов в доменные печи, аглофабрики и сталеплавильные цеха. Компоненты спроектированы для непрерывных циклов, которых требует производство стали — потому что отказ конвейера на металлургическом заводе означает потерю тысяч тонн продукции.
ZOOMRY поставила надёжные магистральные конвейерные системы для железорудных шахт — критически важного звена в цепочке поставок стали. Наш опыт проектов демонстрирует проверенную способность перерабатывать абразивную железную руду с высокой производительностью, обеспечивая непрерывную поставку сырья от шахты до металлургического завода.
Для группы Huaxia Jianlong, крупного китайского производителя стали, ZOOMRY поставила двухниточную систему криволинейных конвейеров общей длиной 3 080 метров. Система имеет горизонтальную кривую 45° с радиусом 500 м, перерабатывая 2 600 т/ч железной руды и сталеплавильного сырья. При выбросах пыли ниже 8 мг/м³ и более 9 лет надёжной эксплуатации этот проект демонстрирует проверенную способность ZOOMRY поставлять магистральные, высокопроизводительные конвейерные решения, обеспечивающие бесперебойную работу металлургических заводов — от приёмки сырья до подачи в доменную печь.
Читать полный пример →Нужна индивидуальная система переработки материалов для металлургии?
Свяжитесь с нашими специалистами по металлургической промышленности, чтобы обсудить планировку завода, характеристики материалов и производственные показатели.
