Описание
Желобчатая центрирующая роликоопора — это специализированная конвейерная роликоопора, предназначенная для автоматической коррекции положения ленты, обеспечивая её стабильное движение и предотвращая боковое смещение. В отличие от стандартных желобчатых роликоопор, центрирующая конструкция оснащена поворотным механизмом, который при отклонении ленты от оси автоматически возвращает её в центральное положение. Благодаря желобчатой конструкции опора обеспечивает отличную поддержку грузонесущей ветви, особенно в системах, где необходима точная позиционировка и высокая эффективность транспортировки. Желобчатая центрирующая роликоопора значительно снижает вероятность бокового смещения ленты, продлевает её срок службы и сокращает затраты на обслуживание.
Центрирующие желобчатые роликоопоры ZOOMRY устанавливаются на верхней (грузонесущей) ветви ленточного конвейера и особенно эффективны на длинных конвейерах (свыше 500 м) и в зонах загрузки, где наиболее вероятно смещение ленты. Поворотный механизм с центральной осью и боковыми направляющими роликами обеспечивает быструю реакцию на отклонения ленты (время срабатывания менее 0,5 с), предотвращая повреждение кромок ленты и снижая риск просыпания материала. Оборудование широко применяется в горнодобывающей промышленности, угольной отрасли, металлургии, цементной промышленности и на обогатительных фабриках.
При выборе желобчатых центрирующих роликоопор для конвейерной системы ключевое значение имеют угол наклона боковых роликов (стандартно 20°, 35° или 45°), диаметр роликов и тип поворотного механизма. ZOOMRY предлагает роликоопоры диаметром от 89 до 219 мм с углом наклона 20°–45° в зависимости от ширины ленты и типа транспортируемого материала. Все центрирующие роликоопоры оснащены герметичными подшипниками с лабиринтными уплотнениями и проходят 100% контроль на стендах, что гарантирует надежную работу в условиях высоких нагрузок и запыленности.
Основные характеристики
Автоматическое центрирование: Поворотный механизм с центральной осью автоматически возвращает ленту в центральное положение при отклонении до 10°, предотвращая повреждение кромок ленты и снижая риск просыпания материала.
Коррозионная стойкость: Желобчатые ролики имеют отличную коррозионную стойкость, кислоты, щелочи и соли с трудом могут их корродировать. Допустимо использование в средах с pH 4–10.
Высокая жесткость: Желобчатые ролики обладают высокой жесткостью и отличной износостойкостью. Статическая нагрузка на ролик достигает 10–20 кН в зависимости от диаметра.
Хорошая герметичность: Желобчатые ролики полностью герметичны, с пластиковыми лабиринтными уплотнениями на обоих концах, что предотвращает утечку масла и смазки, обеспечивая долгосрочную работу вращающегося вала. Класс защиты — IP66.
Керамическая поверхность (опционально): На поверхности ролика образуется оксидная пленка, поверхность гладкая, не прилипает материал, а коэффициент трения при контакте с лентой невелик, что снижает необходимую мощность для привода.
Долговечность: Срок службы желобчатого ролика в 2-5 раз больше, чем у стальных роликов, что снижает износ ленты, предотвращает ее боковой сдвиг и продлевает срок службы ленты. Ресурс работы достигает 50 000–60 000 часов.
Низкие эксплуатационные расходы: Желобчатые ролики снижают общие затраты на конвейер и уменьшают затраты на техническое обслуживание благодаря увеличенному межремонтному интервалу и автоматической коррекции положения ленты.
Мы предъявляем к своей продукции жесткие контрольные требования:
- ужесточенный входной контроль используемых материалов;
- межоперационный контроль на всех этапах технологического процесса изготовления опоры;
- 100% контроль вращающегося сопротивления и радиального биения готовых роликов;
- испытания на герметичность каждой единицы продукции перед отгрузкой;
- проверка работы поворотного механизма центрирования на стенде с имитацией отклонения ленты.
Отрасли применения
Горнорудная, угольная, химическая промышленность, металлургия, цементная промышленность, порты и терминалы, а также другие отрасли, использующие в своей работе конвейерный транспорт. Центрирующие желобчатые роликоопоры особенно востребованы на длинномерных конвейерах (свыше 500 м) и в зонах с высокими нагрузками, где критически важна стабильность положения ленты.
Технические характеристики
Основные параметры желобчатых центрирующих роликоопор представлены в таблицах ниже. Характеристики могут быть адаптированы под конкретные требования заказчика.

Диапазон диаметров роликов: от 89 до 219 мм. Угол наклона боковых роликов: 20°, 35°, 45°. Ширина ленты: от 500 до 2400 мм.

Материалы изготовления
Ролики из стали Q235, керамические ролики, ролики с высокочастотной сваркой, полимерные ролики. Доступны исполнения с HDPE-покрытием для работы в агрессивных средах. Поворотный механизм выполнен из износостойкой стали с антикоррозийным покрытием.
Почему выбирают желобчатые центрирующие роликоопоры ZOOMRY?
Боковые кронштейны с глубокими каналами для дополнительной прочности и устойчивости к изгибу.
Центральные стойки, которые не забиваются транспортируемым материалом.
Малые зазоры между роликами (менее 5 мм) предотвращают защемление ленты и снижают риск повреждения кромок.
Прочные ножки с болтовым креплением обеспечивают надежную фиксацию и быстрый монтаж/демонтаж при обслуживании.
Поворотный механизм с центральной осью обеспечивает автоматическое центрирование ленты при отклонениях до 10°.
Долгий срок службы — до 60 000 часов работы в тяжелых условиях эксплуатации.
Возможность изготовления по индивидуальным чертежам для нестандартных конвейерных систем.
Отрасли применения желобчатых центрирующих роликоопор
Желобчатые центрирующие роликоопоры ZOOMRY широко применяются в следующих отраслях промышленности:
Для получения дополнительной информации о подборе желобчатых центрирующих роликоопор под вашу конвейерную систему свяжитесь с нашими специалистами.
Нужны желобчатые центрирующие роликоопоры?
Рассчитаем нагрузку на конвейер и подберем оптимальную конфигурацию центрирующих роликоопор под вашу систему.
Получить консультацию
5 признаков износа конвейерных
Как выбрать конвейерные ролики
Как выбрать конвейерные ролики
5 признаков износа конвейерных