Трубчатые конвейеры ценятся за закрытую транспортировку и экологичность. Однако даже у такого оборудования есть свои «болезни». Рассмотрим пять типичных проблем и варианты их решения – с учётом практики компании ZOOMRY, которая специализируется на ленточных конвейерах более 20 лет.

1. Лента не сворачивается в ровную трубу – просыпается материал

Если лента идёт «восьмёркой» или не закрывается полностью, виной чаще всего неправильно выставленные роликоопоры либо недостаточная поперечная жесткость ленты. ZOOMRY использует конечно-элементный анализ для расстановки роликов и запатентованную дуговую роликоопору (ZL202322371736.7). Она снижает сопротивление формованию трубы на 8–12%. Для контроля в эксплуатации разработан измерительный инструмент (ZL202320155485.6), позволяющий быстро оценить круглость трубы.

2. Лента смещается на поворотах, трётся о корпус

На горизонтальных и вертикальных поворотах из-за центробежной силы лента сдвигается, повреждая кромки. Обычные центрирующие ролики не успевают среагировать. Активное устройство коррекции поворота от ZOOMRY (патент на изобретение ZL201611187798.0) с помощью датчиков и электропривода за миллисекунды изменяет угол наклона роликов, удерживая смещение в пределах ±10 мм. Опыт модернизации показывает снижение числа аварий, связанных со сходом ленты, на 90% и продление срока службы полотна.

3. На хвосте накапливаются остатки материала

В месте разгрузки всегда есть небольшое количество просыпи, которая со временем повреждает ленту и забивает ролики. Подъёмное устройство для хвостовой части (ZL202321544225.4) автоматически собирает просыпь и возвращает её на главную ветку. Эффективность сбора – более 95%, а ручная уборка сокращается на 80%. Для борьбы с пылью на обратной ветке монтируется система распыления под лентой (ZL202221313990.0) – снижает выбросы и уменьшает налипание.

4. Неоправданно высокий расход электроэнергии

Причина – повышенное сопротивление вращению роликов (особенно если они загрязнены или подшипники изношены). Ролики ZOOMRY соответствуют требованиям MT821‑2006, сопротивление вращению не превышает 2,5 Н. Дуговые роликоопоры также снижают индентационное сопротивление, давая экономию 8–12%. Рекомендуется раз в месяц выборочно проверять ролики – заклинившие сразу менять.

5. Пыление из-за недостаточной герметизации

Даже у закрытого конвейера могут быть точки подсоса воздуха и выброса пыли – в загрузочном лотке, разгрузке, стыках. Двухслойный герметичный лоток с аспирацией (ZL202322098878.0) улавливает до 85% пыли. Для самых жёстких норм применяется полностью герметичная галерея с системой послойной аспирации (патент на изобретение ZL202410004813.1), которая обеспечивает содержание пыли на уровне ≤5 мг/м³.

ZOOMRY имеет региональные научно-технические достижения, десятки патентов и сертификаты безопасности MA/KA. Более 2000 проектов в 70 странах – от отдельных агрегатов до EPC-подряда. Компания готова предложить как типовые решения, так и индивидуальную настройку под ваши условия.

Отрасли применения трубчатых конвейеров

Материалы, которые можно транспортировать трубчатыми конвейерами